INVERS: NC-Abläufe und sichere Rückzüge ↗
Ungewöhnliche Kinematik mit 72 Werkzeugspindeln, werkzeuggerichtete Rückzüge und Wiedereinstieg nach Abbruch.
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PROJEKTE / 2002–2026
Viele Aufgaben.
Eigene Lösungen.
Die vollständige vorhandene Projektliste und ausgewählte technische Lösungen im Detail. Von der NC-Programmierung bis zur Optimierung im laufenden Betrieb.
01 / EIGENE ENTWICKLUNGEN & METHODEN
Wenn der Standard
nicht ausreicht.
Eigene Programme, Korrekturverfahren und Bearbeitungsstrategien – mit konkreter Aufgabe, technischem Vorgehen und Ergebnis.
Automatisches Messschnittteil ↗
Bearbeitung, Roboterrückführung, Messplan und Schneidenkorrektur als geschlossener Ablauf.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Anfahr- und Korrekturstrategie ↗
Messverzug, Wärmegang und Werkstückidentifikation über mehrere Typen und Maschinen hinweg behandeln.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →AutoKorr ↗
Eigene PC-/NC-Anwendung zur automatischen Messwertkorrektur und selbsttätigen Produktionsfortsetzung.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Werkzeugdaten vor der Bearbeitung prüfen ↗
NC-Prüflogik und eigenes Delphi-Hilfsprogramm für programmspezifische Prüfparameter.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Parametrierbarer Feinbohrzyklus ↗
Kippköpfe, Synchronaktionen, grafische Parameter und Postprozess-Feedback verbinden.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Homing und Rückzüge vereinheitlichen ↗
Gemeinsame Rückzugslogik statt gewachsener Sonderfälle. Programmierstand und offene Erprobung klar getrennt.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Variable Drehzahl gegen Rattermarken ↗
Kontinuierliche Drehzahländerung über Synchronaktionen zur Oberflächenverbesserung.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →02 / WEITERE PROJEKTE IM DETAIL
Umsetzen. Prüfen.
Weiter verbessern.
Zahnwellen: Takt und Nebenzeiten ↗
Bearbeitungsfolgen und Nebenzeiten automatisierter Zellen für unterschiedliche Zahnwellentypen optimieren und den anschließenden Produktionslauf begleiten. Die Bearbeitung, das Handling und die Messkorrekturen mussten zusammenpassen.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Lageerkennung der Innenverzahnung ↗
Die Winkel- und Lageerkennung einer Innenverzahnung werkstücktypspezifisch in den Anlagenablauf einbinden. Kalibrierung und Masterbilder mussten zur jeweiligen Geometrie und Kameraposition passen.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Zahnwellen: von 90 auf 56 Sekunden ↗
Eine automatisierte Zahnwellenbearbeitung über mehrere Prozessstände hinweg verbessern. Takt, Maßhaltigkeit und Rundlauf mussten im Verlauf gemeinsam betrachtet werden.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Kurbelwellen: Prozessverlagerung ↗
Die Bearbeitung mehrerer Kurbelwellentypen zwischen vorhandenen Maschinen günstiger verteilen. Hauptlager sowie Flansch- und Zapfenbearbeitung bildeten die Ansatzpunkte für die Optimierung.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Nockenwellenprozess neu gestaltet ↗
Einen Nockenwellen-Drehprozess mit einem Takt von über drei Minuten auf die geforderten zwei Minuten bringen und dabei die Qualität verbessern.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Antrieb und Spanntechnik diagnostizieren ↗
In zwei getrennten Einsätzen Ursachen für eine C-Achsenstörung beziehungsweise einen Fehler der Spanntechnik eingrenzen. Ein NC-Problem war jeweils nur eine von mehreren möglichen Ursachen.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Maschinengeometrie praktisch bearbeiten ↗
Klemmende Spannmechanik und Geometrieabweichungen an Drehmaschinen untersuchen. Die Ursachenanalyse verlangte praktische Arbeiten an den Baugruppen und Abstimmung mit Instandhaltung und Herstellerservice.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Schleifkorrektur und Abrichtprogramme ↗
Schleif- und Abrichtabläufe unterstützen und bei schrittweise wachsenden Durchmessern eine geeignete Mess- und Korrekturstrategie erproben. Anschließend Abrichtprogramme auf zwei Anlagen übertragen.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →NC-Verfahren dokumentieren und vermitteln ↗
Parameter und Positionsberechnungen für Ladeprogramme verständlich und pflegbar machen. Uneinheitliche Teilezustände und Variablennamen mussten bei der Einbindung von NC und Automation abgestimmt werden.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Spanerkennung ohne unnötige Wartezeit ↗
Keyence-Bildauswertung mit der Entladebewegung parallelisieren.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Korrekturen mit eindeutiger Wirkung ↗
Merkmalnummern und Wirkrichtung für eine nachvollziehbare Werkstückkorrektur.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →Gute Oberfläche bei schwankendem Aufmaß ↗
Adaptive Vorschubregelung und Kreisbogen-Einfahren gegen Rattermarken.
Aufgabe, Lösung und Ergebnis →03 / VOLLSTÄNDIGE VORHANDENE PROJEKTLISTE
Projektchronologie
101 dokumentierte Einträge von 2002 bis 2026. Die aktualisierte Vollchronologie wurde mit den späteren Masterdaten und Ergänzungen abgeglichen. Mehrere Einträge können zu einem fortgeführten Projekt gehören. Mehrjährige Einsätze stehen unter ihrem Startjahr; eine doppelte Nennung wurde zusammengeführt.
101 Einträge
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2026
06/2026 – 09/2026
Kurbelwellenfertigung weiter optimieren
Optimierung einer bestehenden Kurbelwellenfertigung. Parallel begann eine Weiterbildung in PLC-/SPS-Programmierung; sie ist noch nicht abgeschlossen.
02/2026 – 05/2026
Zahnwellen: Bearbeitung und Nebenzeiten
Bearbeitungsreihenfolgen, Handling und Nebenzeiten verketteter Schuster-Dreh- und Bohrzellen optimiert. Werkstückkorrektur, Homing und Werkzeugüberwachung berücksichtigt; anschließend Produktionsbegleitung.
2026
Standardisierte Homing- und Rückzugsstrategie
Bestehende Rückzugslogik analysiert und eine gemeinsame Systematik für Bearbeitungs- und Handhabungsrückzüge programmiert. Die grundlegende Rückzugsentscheidung soll weniger vom angewählten Werkzeug und von der Schneidenlage abhängen. Programmierung abgeschlossen; vollständige Erprobung an den vorgesehenen Maschinen im letzten belegten Stand noch offen.
2026
Schleifkorrektur und Abrichtprogramme
Additive Maßkorrektur nach der Messung zurückgesetzt und in einem Vier-Teile-Test erprobt. In einem späteren Arbeitsschritt Abrichtprogramme verglichen und übertragen sowie die Inbetriebnahme unterstützt.
2025
04/2025 – 02/2026
Wiederanlauf gebrauchter Zahnwellenanlagen
Bearbeitungsprogramme für zwei EMAG VTC250 erstellt und eingefahren. Spanntechnik, Verkettung und Maschinengeometrie untersucht. Im dokumentierten Stand bestanden weitere mechanische Probleme; ein ausgeführter Spindeltausch ist nicht belegt.
2025
Zahnwellen: Rundlauf und Spannverformung
Nachzentrieren ohne Lünette am geschruppten Durchmesser umgesetzt; Rundlauffehler von etwa 0,1 auf 0,01 mm reduziert. Bei einem anderen Werkstück Pinolenkraft verringert und damit Verformung und Maßschwankungen reduziert. Beiträge zur Bearbeitung von Abnahmehindernissen; keine pauschale Endabnahme behauptet.
2024
09/2024 – 11/2025
Rotorwellen: Hartbearbeitung und Korrekturmaske
Prozess auf zwei Schuster-F40-Vertikaldrehmaschinen entwickelt, Werkzeuge erprobt und Vorserien begleitet. Hartmetall- und CBN-Verzahnungsfräser verglichen; eine eindeutig wirkende Merkmalkorrekturmaske erstellt.
2024
Keyence-Spanerkennung parallel zum Entladen
Bildauswertung NC-seitig mit der Entladebewegung parallelisiert und die zweite Auswertung integriert. Ein PLC-Kollege unterstützte die Schnittstelle. Der dokumentierte Erkennungs- und Entladeablauf war mindestens drei Sekunden schneller als die ursprüngliche sequenzielle Variante.
2024–2025
NC-Dokumentation und Wissenstransfer
Ladeparameter und Positionsberechnungen grafisch dokumentiert und vermittelt. GUD- und Makrovariablen für Teilezustände zusammengeführt; NC-Varianten als Grundlage einer weiteren Postprozessoranpassung vorbereitet.
2023
8/2023 - 11/2024
Roboterzelle mit automatischem Messschnittteil
CNC-Programmierung einer Achsschenkelzelle mit zwei Robotern, kameragestützter Rohteilentnahme, Postprozessmessung und optischer Spanerkennung. Messschnittteil zur geregelten Wiederaufnahme der Fertigung entwickelt.
03-08/2023
Hart- und Weichbearbeitung für E-Antriebe
Mehrere Zahnwellen und Zahnräder auf unterschiedlichen Drehmaschinen inklusive Automation eingerichtet. Prozessvorbereitung beim Hersteller und Wiederinbetriebnahme nach Verlagerung nach Polen.
2022
12/2022-01/2023
Weitere Rotorwellentypen einrichten
Weitere Rotorwellen beim Endkunden auf Schuster-Drehmaschinen eingerichtet.
07/2022-03/2023
Neue Zahnwellen in vier Arbeitsfolgen
Neue Zahnwellentypen auf Schuster-Drehmaschinen für vier Arbeitsfolgen eingerichtet.
02-11/2022
Rotorwellenanlagen bis zur Abnahme
Weitere Schuster-Anlagen beim Hersteller und anschließend beim Endkunden in Betrieb genommen; zusätzliche Rotorwellentypen bis zur Endabnahme eingerichtet.
2022
Innenverzahnung: Lageerkennung und Masterbilder
Typabhängiges NC-Kalibrierprogramm und automatische Masterbild-Erstellung für Keyence-Bildverarbeitung eingerichtet. Mehrere werkstückspezifische Kamerapositionen kalibriert.
2021
01-03/2021
Werkstückanwahl einer Kurbelwellenlinie
Einen weiteren Werkstücktyp in die Werkstückanwahl von ungefähr 45 Anlagen einer Kurbelwellenlinie aufgenommen.
10/2021
Rotorwellenprozess stabilisieren
Taktüberschreitung, Ausschuss, Späne an Werkzeugen und Rundlaufprobleme durch technische Maßnahmen und Prozessänderungen bearbeitet. Die Projektliste dokumentiert die erreichte Endabnahme.
10-11/2021
Antriebswellenanlage in Betrieb nehmen
Erste Bearbeitungen einschließlich automatischer Beladung beim Maschinenhersteller programmiert und eingefahren.
11/2021-01/2022
Anfahr- und Korrekturstrategie
Für zeitversetzt gemessene Rotorwellen Kompensationskurven aus Versuchen und Maßverläufen entwickelt. Wärmegang und Verhalten neuer Schneiden beim Wiederanlauf berücksichtigt.
2020
01-03/2020
Retooling einer Kurbelwellenlinie
Umbau einer bestehenden Linie auf einen anderen Kurbelwellentyp sowie Einrichtung eines weiteren Zahnwellentyps fortgeführt.
03-05/2020
AutoKorr mit zwei Mess- und Drehmaschinen
Messdaten zweier Marposs-Kontrollvorrichtungen zur automatischen Korrektur zweier Schuster-Drehmaschinen eingebunden. Parallel weitere Zahnwellenoptimierungen.
05-12/2020
Linienumbau und AutoKorr fortführen
Weitere NC-Arbeiten an Kurbelwellen- und Zahnwellenprojekten; AutoKorr für Schuster-Drehmaschinen eingerichtet.
2019
01-05/2019
Mittenabgleich und neue Werkstücktypen
AutoKorr-Mittenabgleich an Licon-Rundtaktmaschinen, Erweiterung einer Kurbelgehäuselinie und Retooling von Etxe-Tar-Anlagen. Korrekturparameter einer Zahnwelle dokumentiert.
06-12/2019
Zahnwellen und Werkstückanwahl
Neue Werkstückanwahl an einer Kurbelwellenlinie und zusätzlichen Zahnwellentyp für vier Arbeitsfolgen eingerichtet. Wiederinbetriebnahme, MFU, Abnahme und anschließende Unterstützung.
2018
01-02/2018
Kurbelgehäuselinie erweitern
Einen weiteren Umbau- und Erweiterungsschritt einer VR6-Kurbelgehäuselinie durchgeführt.
02-07/2018
Doppeldrehmodule für Zahnwellen
Zwei vertikale Schuster-F40-Doppeldrehmodule mit vier Revolvern je Modul eingerichtet. Qualität, Takt und Spanbildung optimiert, MFU begleitet und Mitarbeitende geschult.
06/2018
AutoKorr-Testprojekt
Ein AutoKorr-Testprojekt eingerichtet.
08-11/2018
Kurbelwellenlinie umrüsten
Vier Etxe-Tar-Bohr- und Fräsmaschinen auf neue Werkstücke angepasst: Endenbearbeitung, Ölkanäle, Flanschbohrungen und Passbohrungen. MFU vorbereitet.
12/2018
AutoKorr und Fertigdrehversuch
AutoKorr an Licon-Rundtaktmaschinen weiter bearbeitet. Fertigdrehen eines bislang geschliffenen Nockenwellenabsatzes auf einer Scherer-Drehmaschine erprobt.
2017
01-03/2017
Mittenabgleich auf Knopfdruck
Merkmale verschiedener Spannvorrichtungen über AutoKorr angeglichen. Eine Funktion zur Auswertung ausreichender Messungen aller Spannvorrichtungen eingerichtet.
01-02/2017
Kurbelgehäuselinie: weiterer Umbau
Weitere Arbeiten am Umbau und an der Erweiterung einer VR6-Kurbelgehäuselinie.
01-02/2017
Weiteres AutoKorr-Projekt
Parallel zu anderen Einsätzen ein weiteres AutoKorr-Projekt eingerichtet.
03-07/2017
Bremsscheibenlinie in Spanien
Vertikaldrehlinie mit hängenden Spindeln und integriertem Werkstückhandling in Betrieb genommen. Zwei Bremsscheibentypen eingerichtet; Synchronaktionen mit variabler Drehzahl zur Oberflächenverbesserung entwickelt.
08/2017
Differentialgehäuse programmieren
Bearbeitungsprogramme zur Fertigung von Differentialgehäusen für Scherer eingerichtet.
08-12/2017
AutoKorr für Ölpumpen
Neues Werkstück eingerichtet und die Wirkung spezieller Korrekturen an Licon-Rundtaktmaschinen erprobt und optimiert.
11-12/2017
Getriebegehäuse auf GROB-Anlagen
Neuen Getriebegehäusetyp auf mehreren GROB-Bearbeitungszentren eingerüstet und eingerichtet.
2016
02-05/2016
Kurbelgehäuselinie umbauen
Neue Werkstücktypen und Änderungen in eine VR6-Kurbelgehäuselinie eingepflegt; MFU vorbereitet.
05-06/2016
V8-Kurbelgehäuse auf Heller
Neuen Werkstücktyp an Heller-Transferstraßen und Bearbeitungszentren eingerichtet. Rückzugs- und Wiedereinstiegsstrategien angepasst; MFU vorbereitet.
06/2016 - 08/2016
Zwölfzylinder-Zylinderköpfe
Produktionslinie auf Heller-Bearbeitungszentren erweitert, neue Werkstücke eingepflegt, Qualitätsprobleme bearbeitet und MFU vorbereitet.
08/2016
Neuer Typ auf Licon-Rundtaktmaschine
Zusätzlichen Werkstücktyp an einer Licon-Rundtaktmaschine eingerichtet.
03-10/2016
Zweites AutoKorr-Projekt
Ein zweites Projekt zur automatischen Werkstückkorrektur in Betrieb genommen.
08-10/2016
VR6-Linie optimieren
Optimierungen in einer bestehenden VR6-Produktionslinie durchgeführt.
10/2016
Differentialgehäuse: Wiederinbetriebnahme
Gebrauchte Weisser-Vertor-Vertikaldrehmaschine mit zwei Revolvern und integrierten Greifern wieder in Betrieb genommen. Zweikanalige Bearbeitung, Inprozessmessung, Korrektur und Handling angepasst.
10-12/2016
MFU zum Projektabschluss
Maschinenfähigkeitsuntersuchungen in einer VR6-Produktionslinie zum Projektabschluss durchgeführt.
2015
10/2015 - 02/2016
Zylinderkopflinie erweitern
Neue Werkstücktypen und Programmänderungen in eine VR6-Zylinderkopflinie eingepflegt; MFU vorbereitet.
01-03/2015
Drehräumbearbeitung optimieren
Prozess auf Drehräummaschinen mit zwei Werkzeugscheiben optimiert und neue Werkstücktypen hinzugefügt.
03/2015
AutoKorr auf fünf Bearbeitungsstationen
Eigene automatische Werkstückkorrektur an einer Licon-Rundtaktmaschine mit fünf Bearbeitungsstationen weiterentwickelt, in Betrieb genommen und erprobt.
03/2015
Strehl-Schneiden einsetzen
Räum-Schneiden an mehreren Werkzeugscheiben durch Strehl-Schneiden ersetzt.
04/2015
Aluminium-Ölwannen optimieren
Oberflächenqualität und Taktzeit der Ölwannenbearbeitung optimiert.
05/2015
Gewinde formen statt fräsen
Gewindebearbeitung von Gewindefräsen auf Gewindeformen umgestellt.
06/2015
AutoKorr für mehrere Maschinen
AutoKorr um mehrere CNC-Maschinen als Korrekturziele und mehrere Messmaschinen als Datenquellen erweitert.
07-09/2015
V8-Kurbelgehäuse in Ungarn
Bearbeitungsprogramme hinsichtlich Qualität und Takt optimiert; MFU vorbereitet.
09-10/2015
Getriebegehäuse in Tschechien
Bearbeitungsprogramme auf Doppelspindel-Bearbeitungszentren eingerichtet und MFU vorbereitet.
2013
11/2013-2/2014
AutoKorr entwickeln
Eigene PC-/NC-Software zur automatischen Werkstückkorrektur und Überwachung entwickelt und getestet.
11/2013
Kurbelwellen und Radträger
Bearbeitung zwischen Werkzeugscheiben neu verteilt, Kontrollschnitte parametrierbar gemacht und Unterschiede zwischen Radträgerprogrammen systematisch dokumentiert.
09-10/2013
Pleuellinie: Umbau und Überwachung
Umbau einer älteren Pleuellinie begleitet, MFU vorbereitet und ARTIS-Werkzeugüberwachung unterstützt. Programme hinsichtlich Schnittdaten und Rückzugsabläufen angeglichen.
07-09/2013
Rückzüge, Messung und Produktionsbegleitung
Grundstellungsfahrten im INVERS-Projektkomplex geprüft. Pleuellinien, Postprozessmessung, Werkzeugüberwachung und Blasvorrichtungen optimiert; Werkstückkorrektur geschult.
05-06/2013
Weitere Typen und Interpolationsdrehen
Werkstücktypenlisten aktualisiert, neuen Pleueltyp eingerichtet und mehrere INVERS-Anlagen unterstützt. Interpolationsdrehen programmiert und im zugehörigen Projektkomplex untersucht.
04-05/2013
Pleuellinien umrüsten
Neuen Werkstücktyp an einer älteren INVERS-Pleuellinie eingepflegt, ARTIS-Ansteuerung angepasst und weitere Inbetriebnahmen und Optimierungen begleitet.
03/2013
Pleuel- und Ölpumpenprozesse
INVERS-Pleuellinie in Betrieb genommen. Inprozess- und Postprozessmessung einer Ölpumpenanlage untersucht, Messstrategie verbessert und Langzeitprotokollierung eingerichtet.
01-03/2013
Bewegungsparameter und Feinbohrspindeln
Ruck, Beschleunigung und MMS-Mengen über GUD-Variablen zugänglich gemacht. Vier Feinbohrspindeln synchronisiert und Qualitätsprobleme einer Pleuellinie bearbeitet.
2012
12/2012
Trace und Feinbohrschulung
SinucomNC-Trace für Adaptive Control eingerichtet, Anwendung des Feinbohrzyklus geschult und Restmängel an Radträgeranlagen bearbeitet.
10-12/2012
INVERS: Parameter und Ablaufentwicklung
Typabhängige Modelle im einmaligen RealNC/VNCK-Projektkomplex entwickelt, Laufzeitumgebung stabilisiert und Synchronaktionen für Spindeldrehzahl und Feinbohrvorschub programmiert.
09-10/2012
INVERS: Handling und Feinbohren
Beladung, Wendegreifer, Pick-and-Place und Spannvorgang im zugehörigen Simulationsprojekt ergänzt. Kreisformtests und Protokollfunktion erstellt; Achsansteuerung beim Feinbohren angepasst.
05-08/2012
Oberflächenqualität durch Vorschubregelung
Ölwannen- und Pleuelanlagen betreut, weitere Typen und Rollieren eingerichtet. Adaptive Vorschubregelung und Kreisbogen-Einfahren gegen Schwingungen bei schwankendem Aufmaß eingesetzt.
01-04/2012
Ölwannenanlage stabilisieren
Gantry-Antriebe, Roboterbeladung, Oberflächen und Messabweichungen bearbeitet. MMS-Fluten nach Stillstand und sichere Grundstellungsfahrten eingerichtet; Arbeiten am zugehörigen Pleuelprojekt fortgeführt.
2011
11-12/2011
MMS und Mitarbeiterschulung
Minimalmengenschmierung einer INVERS-Ölwannenanlage eingestellt und optimiert, Mängel beseitigt und Mitarbeitende geschult.
11/2011
RealNC/VNCK-Laufzeitumgebung
Im einmaligen Simulationsprojekt eine stabile Installation unter Windows 7 64 Bit trotz Versionsabhängigkeiten aufgebaut; mit Siemens-Support abgestimmt.
09-11/2011
INVERS-Pleuel: NC und Feinbohrzyklus
NC-Software für drei Maschinenkonfigurationen erstellt, Bearbeitung, Beladung, Korrektur und Rückzüge in Betrieb genommen. Kipp-Feinbohrzyklus samt grafischer Oberfläche weiterentwickelt.
08/2011
Kurbelwellenprozess neu aufteilen
Weichbearbeitung zwischen Endenbearbeitung, Dreh-/Drehräumen und Außenrundfräsen neu verteilt, um Rüstaufwand und Linientakt zu reduzieren.
08/2011
Laserbearbeitung aus Vektordaten
Logo vektorisiert und mit einem eigenen CAD-Skript Koordinaten als NC-Sätze für eine Laser-Strukturiermaschine erzeugt.
05-08/2011
Ölwannenanlage beim Endkunden
Anlage nach Verlagerung wieder in Betrieb genommen, Bearbeitung und Qualität optimiert. Be- und Entladung sowie Kommunikation mit Roboter und Palettenband gemeinsam mit Herstellerkollegen realisiert.
03-05/2011
Ölwannenanlage mit 72 Werkzeugspindeln
NC-Software, Werkstückkorrektur, Werkzeugdatenprüfung, sichere Rückzüge und Wiedereinstieg entwickelt. Reale Anlage bis zur MFU eingefahren; zugehöriges RealNC/VNCK-Modell erstellt.
03/2011
INVERS: virtueller Aufbau
Maschinenkinematik und NC-Infrastruktur im einmaligen RealNC/VNCK-Projektkomplex aufgebaut und geprüft; Kollisionsbetrachtung und Wiedereinstieg untersucht.
01-03/2011
INVERS: Prozess und sichere Rückzüge
Prozesse einer Maschine mit bewegtem Werkstück entwickelt, sichere Rückzüge auch beim Gewindeschneiden und automatischen Wiedereinstieg programmiert. Eingaben und Werkzeugdaten auf Wertebereiche geprüft.
2010
12/2010
Zylinderkopflinie mit Indramat CLM
Zusätzliche Werkstücke an GROB-Anlagen eingerichtet, Stationen mit Indramat CLM betreut und Datensicherungen erstellt.
09-12/2010
Radnaben und LKW-Pleuel
Neue Typen in einer Transferstraße eingerichtet. NC-Software einer Dreistationen-Rundtaktmaschine für Pleuel erstellt; Kipp-Feinbohrköpfe und Messfeedback integriert.
06-08/2010
Portallader anpassen
NC-Portallader einer Boehringer-Drehräummaschine auf Transportband und neue Werkstücke angepasst; Bearbeitungszeiten und Werkzeugscheibenbestückung optimiert.
05-06/2010
SHW: Messtechnik und Schulung
5-Achs-Ständerfräsmaschine mit 16 m X-Weg geschult. Funkmesstaster und Laser-Werkzeugmessung kalibriert; automatische Basisnullpunkte und Kundenprogramme eingerichtet.
03-04/2010
SHW: flexible Mehrfachspannung
5-Achs-Fräsmaschine geschult und Achskonstruktionen eingefahren. Typanwahl über GUD-Variablen für Vierfachspannung entwickelt; unnötige Werkzeugwechsel vermieden.
01-02/2010
Nockenwellen und Mehrrevolverbearbeitung
Dreh-/Fräsprozess auf Boehringer NG200 optimiert. Neues Werkstück auf DMG-Anlage mit drei Revolvern, Stangenmagazin und Gegenspindel geplant und eingefahren.
2009
11-12/2009
Kurbelwellen: Prozessverlagerung
Hauptlagerbearbeitung zwischen Boehringer-Anlagen verlagert und Flansch-/Zapfenbearbeitung optimiert. Ca. 35 % beziehungsweise rund 50 Sekunden kürzerer Takt laut bestätigter Projektschilderung.
10/2009
Indramat-Programmierschulung
Programmierschulung für Indramat MTC200 an einer Boehringer NG200 durchgeführt.
10/2009
Boehringer: Wiederinbetriebnahme
Wiederinbetriebnahme und Fehlersuche an einer Boehringer NG200 mit integriertem Lader unterstützt.
09/2009
Kurbelwellen: Messfeedback anpassen
Hauptlagerbearbeitung verlagert und interne Messwertverrechnung für Feedback einer externen Marposs-Messeinrichtung angepasst.
07-08/2009
Vierzylinder-Kurbelwellen
NC-Programme auf Boehringer-Drehmaschinen erstellt und optimiert; weitere Bearbeitungszentren, Tiefbohr- und Transferanlagen in Österreich unterstützt.
06-07/2009
Bremsscheibentypen einrichten
Neue Bremsscheibentypen für alle Arbeitsfolgen auf EMAG-, Hessapp- und Pittler-Drehmaschinen programmiert und eingerichtet.
06/2009
Kurbelwellen: NC und Linienbetreuung
Vierzylinder-Kurbelwellen auf Boehringer-Drehmaschinen eingerichtet; weitere Heller- und RETCO-Anlagen unterstützt.
05-06/2009
Zwölfzylinder-Zylinderköpfe auf GROB
NC-Programme erweitert und in Betrieb genommen; mehrere NC-Programmierer fachlich geleitet.
04-05/2009
Ölpumpen und Winkelbohrkopf
Neue Ölpumpentypen auf GROB-Bearbeitungszentren eingerichtet, Winkelbohrkopf integriert und Bohrerbruchkontrolle erweitert.
02-03/2009
Zylinderkopflinie nach Umbau
NC-Programme für Zwölfzylinder-Zylinderköpfe erweitert und GROB-Transferstraßen sowie Bearbeitungszentren nach mechanischem Umbau wieder in Betrieb genommen.
01/2009
Kurbelwellen und Werkzeugüberwachung
Hauptlagerbearbeitung verlagert, Zapfen-/Flanschbearbeitung optimiert und Schnittanmeldung für Prometec-Werkzeugüberwachung vorbereitet.
2008
09-10/2008
Getriebe- und Kupplungsgehäuse
NC-Programme auf Alfing-Doppelspindel-Bearbeitungszentren erstellt und optimiert; Maschinengeometrie geprüft und Winkelkopfwerkzeuge hinzugefügt.
08/2008
Werkzeugdatenprüfung mit PC-Werkzeug
Eigenes CNC-Prüfprogramm für Boehringer NG200 und Delphi-PC-Programm zur Ermittlung der Prüfparameter entwickelt; Bedienungsanleitung und Dokumentation erstellt.
06-07/2008
SHW: Werkzeugmesstaster und Schulung
5-Achs-Ständerfräsmaschine geschult, Werkzeugmesstaster eingerichtet und Programme für Schweißkonstruktionen eingefahren und optimiert.
06/2008
Neuer Kurbelwellentyp beim Außenrundfräsen
Zusätzlichen Kurbelwellentyp auf einer Boehringer-Außenrundfräsmaschine eingerichtet.
03-04/2008
Verteilerleisten nach Anlagenüberholung
STAMA-Bearbeitungszentren in Betrieb genommen, Geometrie und Werkzeuge geprüft und Bearbeitungsprogramme samt Strategien optimiert.
02/2008
Zusätzliche Werkzeuge auf Doppelspindlern
Neue Werkzeuge und Bearbeitungen an Krause-Mauser-PS2-DUO-Maschinen in Betrieb genommen.
01-02/2008
Sonnen- und Leitradwellen
Werkstücktypen auf Boehringer NG200 mit Haupt-/Gegenspindel und integriertem Lader ergänzt; Handling angepasst und MFU durchgeführt.
2007
12/2007
Verteilerleisten auf STAMA
Bearbeitungsprogramme erstellt und Anlagen nach Überholung in Betrieb genommen. Geometrie, Werkzeuge und unterschiedliche Bearbeitungsstrategien geprüft.
2002
2002
Nockenwellenprozess neu gestalten
Beladung, Spannung, Lünette, Werkzeuge und Bearbeitung neu gestaltet. Takt von über drei Minuten auf die geforderten zwei Minuten reduziert und Qualität verbessert, nach bestätigter Projektschilderung.
Inhaltsstand: aktualisierte Master-Projektchronologie und Methodendossier v2 vom September 2026, abgeglichen mit der verbindlichen Masterdatenbasis und den Ergänzungen vom 05./06.10.2026. Sechs zusätzliche fachliche Einträge aus den neuesten Registern sind ergänzt. Für nicht dokumentierte Jahre werden keine Einsätze erfunden.